涂料生產廢水因其成分復雜、污染物濃度高、色度深、乳化嚴重且水質波動大，需采用多級協同的處理流程以實現穩定達標。漓源環保服務過眾多的涂料生產企業，通過經驗總結出一套切實可用的涂料生產廢水處理工藝流程，下面漓源小編為您介紹一下。

涂料生產廢水先通過格柵攔截生產過程中產生的顆粒物、顏填料殘渣及懸浮雜質，防止后續設備堵塞，并進入調節池進行水質水量的均衡。由于涂料生產多為批次作業，不同產品線切換頻繁，導致排水在COD、pH、鹽分及有機物組成上差異顯著，調節池在此階段發揮關鍵作用，可有效緩解沖擊負荷，保障后續系統連續穩定運行。

在涂料生產廢水預處理階段通常采用混凝沉淀或氣浮技術，通過投加PAC、PAM等藥劑，破壞廢水中由乳化劑形成的穩定膠體體系，有效去除懸浮物、乳化油及部分難降解有機物，顯著降低濁度和色度，減輕生化系統負擔。對于含有高濃度有機溶劑、樹脂或難降解成分的廢水，常規物化處理難以滿足要求，常需引入深度氧化工藝如芬頓氧化、臭氧催化氧化或電化學處理作為強化預處理手段。這些技術能有效破壞苯環、雜環等穩定結構，提高廢水可生化性，同時實現深度脫色，為后續生物處理創造有利條件。

完成預處理后，廢水進入核心生化處理環節，普遍采用“厭氧+好氧”聯合工藝。厭氧段如UASB（上流式厭氧污泥床）或IC（內循環厭氧反應器）適用于高濃度有機廢水，可在降解COD的同時產生沼氣，實現能源回收，降低運行能耗。該工藝對沖擊負荷適應性強，適合涂料生產間歇排放的特點。好氧段則常選用SBR（序批式活性污泥法）、接觸氧化或MBR（膜生物反應器），進一步降解殘余有機物，并完成脫氮除磷過程。其中MBR工藝出水清澈、水質穩定，可直接用于廠區回用，尤其適合對出水要求高或用地緊張的企業。

為進一步提升出水品質，滿足嚴苛排放標準或實現中水回用，可在生化出水后增設活性炭吸附、臭氧深度氧化或膜過濾（如超濾、反滲透）等深度處理單元，去除微量污染物和殘余色度。整個處理過程中產生的化學污泥和生物污泥經濃縮、脫水后妥善處置，避免二次污染。

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